走心機以其高速、高精度特性，廣泛應用于醫療器械、電子零件與汽車精密部件加工中。刀具材料的選擇直接影響加工效率、表面質量與刀具壽命。在高速加工場景下，刀具材料需具備耐磨性、紅硬性與良好熱穩定性，確保加工過程穩定持續。

常用刀具材料包括硬質合金、高速鋼、陶瓷材料與立方氮化硼等。其中硬質合金是走心機刀具的主流選項，具備較高的熱硬度與良好耐磨性，適合進行非鐵金屬與部分不銹鋼材料的連續切削。涂層硬質合金刀具，如TiAlN或AlCrN涂層，能提升表面硬度與耐熱性，延長使用壽命。

高速鋼刀具加工柔軟材料或需較好韌性的場景中仍具有優勢，但在高轉速加工條件下耐熱性有限。對于切削速度高、熱積累快的走心機，加工硬材料時高速鋼的使用會受到限制。

陶瓷刀具具備極高的硬度與耐磨性，在加工硬質合金或高溫合金中有較好表現。但其脆性較高，不適用于存在震動的走心機環境，尤其不適合細長件加工中易變形的切削狀態。

立方氮化硼刀具適用于加工淬硬鋼等高硬度材料，保持較好的尺寸穩定性與抗粘結性能。但其價格較高，多用于高端加工或要求極高一致性的生產線。

在實際應用中，還需綜合考慮被加工材料種類、切削深度、潤滑方式與機床剛性。例如，加工不銹鋼與鈦合金時，應選用微粒硬質合金刀具，配合冷卻液實現穩定切削；加工黃銅或鋁件時，可選擇無涂層超細顆粒刀具減少積屑瘤現象。

通過針對性選擇刀具材料與參數優化配置，可顯著提升走心機高速加工的整體效益。