走心機在加工過程中出現切斷不徹底問題，會直接影響零件質量與生產效率。設備在切削到達設定尺寸后無法順利分離零件，需及時排查原因，保障后續穩定生產。

首先應檢查刀具磨損情況。切斷刀長期使用后，刀尖易產生磨損，導致切削鋒利度下降。切斷過程中無法完全切穿材料，產生連接毛刺，形成切斷不徹底現象。應定期檢查切斷刀狀態，根據使用時間與加工材料調整換刀周期。

其次應關注程序參數設置。切斷位置、進刀速度、補償值等參數對加工結果產生直接影響。參數設置過于保守，刀具未達到預設切斷深度，易產生殘余連接部分。應對切斷位置坐標與深度設定進行校核，結合實際材料特性優化參數。

送料系統夾持問題亦可能引發切斷故障。材料送料不足或夾持力不穩定，工件在加工過程中發生微量位移，導致刀具未準確切斷預定位置。應檢查夾緊系統狀態，確認夾持力與送料精度是否達標。

冷卻液供應不充分亦會加劇刀具磨損，加工過程中局部過熱，造成材料變形與切削阻力增加，影響切斷效果。檢查冷卻系統管路與噴頭，保持充分潤滑與冷卻，降低切削阻力。

加工材料屬性差異亦需關注。部分材料韌性較強或組織特殊，切斷階段容易產生拉絲狀殘留。此類材料可考慮采用專用刀具，提升刀尖強度與鋒利度，改善切斷效果。

切斷不徹底屬于典型工藝問題，通過綜合檢查刀具狀態、加工程序、送料系統與材料屬性，逐項排查原因，可有效恢復設備正常加工狀態。