在數控走心機加工金屬切削過程中，正確的選用切削液，能夠進步金屬切削的生產率，確保被加工資料的加工精度。每種切削液都有各自的優缺點，各有各的用處。因此在數控走心機加工不同的金屬資料時需求選用不同的切削液，這樣才能使切削液和刀具有效地結合到金屬切削加工中。

　　針對較難加工的資料及其與切削液的相容性問題，咱們為您總結以下的計劃供給參閱：

　　1、鋁：質軟，切開易粘切具。假如乳化液堿性強，與鋁發作化學反應，形成乳液分層。應選用專用乳化液或白臘基礦物油作冷卻潤滑劑。

　　2、黃銅：切削時發作很多細屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工資料變色，如選油劑要有過濾設備。

　　3、青銅：剪切前發作顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色。如選油劑要有過濾設備。

　　4、銅：粘韌，切削時發作微細彎曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的安穩，在活性硫效果下生污斑。如選用油劑要裝備過濾設備。

　　5、可鍛鑄鐵：切削時發作很多微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑恰似過濾介質，削弱了乳化液的活性，并且可生成鐵皂，使乳化液變為紅褐色，乳化液的安穩性變劣。如運用油劑，必須用離心計或過濾器把鐵屑除掉。

　　6、鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，損壞乳化液的安穩。如運用油劑，對油劑有稠化傾向，要避免運用含很多脂肪的油劑。

　　7、鎂：切削時發作細屑，可燃。一般不運用水基切削液，可采用低粘度油作為切削液。

　　8、鎳及高鎳合金：切削時局部發作高熱，切屑或許燒結。可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。

　　9、鈦：發作磨蝕性、可燃的切屑，易發作加工硬化現象，使用重負荷乳化油或極壓油劑。

　　10、鋅：切削面不規整，難以獲得杰出的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液別離，應選專用乳化液。