數控車床走心機：影響雙主軸走心機加工原因。中聰智能裝備給大家講講吧！

　　兩種主軸均由計算機程序控制，加工精度高的零件，在加工細長軸類零件方面具有很大的優勢。傳統的車床是將主軸的轉動與刀具的各個方向的運動相結合來完成加工過程的。該車床的刀具不需要旋轉開關刀具，刀具可以上下左右移動，而是通過主軸的旋轉運動加工零件，并可以進行多次進給。

　　以下是影響雙主軸離心機加工精度的原因。

　　１、加工原理誤差

　　加工原理誤差是利用近似葉片型線和近似傳遞關系加工的誤差。在螺桿、齒輪及復雜曲面加工中，常發生加工原理誤差。在加工中，一般采用近似加工。在理論誤差滿足加工精度要求（“＝１０％～１５％的尺寸公差”）的前提下，提高了生產效率和經濟效益。

　　２．調整錯誤

　　調整誤差是指由于調整不準確而引起的誤差。

　　３．機床誤差

　　機床誤差是指加工誤差、安裝誤差、磨損誤差，主要包括機床導軌誤差、機床主軸轉動誤差、機床傳動鏈條傳動誤差。

　　（１）導軌精度--導軌輔助活化劑的實際運動方向與理想運動方向的協調程度。

　　１．導軌直線度在水平面為δＹ，在垂直線為δＺ（彎曲）；

　　２．前后導軌的平行度（扭轉度）；

　　３．導軌和主軸的旋轉軸在水平和垂直平面上的平行度誤差或垂直度誤差。

　　（２）導軌精度對切削的影響主要是由于導軌在靈敏度方向上的誤差引起刀具與工件的相對位移。數控流道車削的誤差敏感方向為水平方向，由垂直導軌誤差引起的加工誤差可以忽略。當端面為垂直時，床身導軌在垂直面的線性度即為被加工表面的線性度。造成直線度和直線度誤差。